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    塑料周轉(zhuǎn)箱成型后尺寸縮小的原因有哪些

    日期：2017-6-20　　　　　發(fā)布者：塑料周轉(zhuǎn)箱

    　　塑料周轉(zhuǎn)箱是企業(yè)進行短途物流運輸?shù)闹匾ぞ?，它的好壞能直接影響到物流周轉(zhuǎn)的效率，因此格外需要注意。但是，我們在生產(chǎn)塑料周轉(zhuǎn)箱時，有時會發(fā)現(xiàn)已經(jīng)成型的周轉(zhuǎn)箱出現(xiàn)了尺寸縮小的現(xiàn)象，這是什么原因造成的呢？
    1、從生產(chǎn)工藝方面看：增加注射壓力，保壓壓力，延長注射時間。對于流動性大的塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊引起塌坑應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機筒前段和噴嘴溫度，使進入型腔的熔料容積變化減少，容易冷固。
    2、從注塑模具方面看：多澆口模具要調(diào)整各澆口的充模速度，對稱開設(shè)澆口。模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對消除或減少收縮起著很好的效果。整個模具應(yīng)不帶毛刺且具有合模密封性，能承受高壓、高速、低黏度熔料的充模。
    3、從注塑設(shè)備方面看：供料不足，注塑機螺桿或柱塞磨損嚴(yán)重，注射及保壓時熔料發(fā)生漏流，降低了充模壓力和料量，造成熔料不足。噴嘴孔太大或太小。太小則容易堵塞進料通道，太大則將使射力小，充模發(fā)生困難。
    4、從原料本身看：原料太軟易發(fā)生凹陷，有效的方法是在塑料周轉(zhuǎn)箱注塑過程中加入成核劑以加快結(jié)晶。
     

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